頭部廠商組件隱裂遭投訴!行業(yè)統(tǒng)一標準亟需建立!

數(shù)字新能源DNE · 2023-09-05

隱裂問題該怎么衡量?......

近期,一張朋友圈截圖刷爆光伏行業(yè),某分布式光伏投資商在朋友圈控訴頭部組件廠商組件出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。

朋友圈內(nèi)容顯示,組件到貨后,該投資商對相應組件進行到貨EL檢測,結果顯示,100塊隨機抽檢的組件產(chǎn)品中,15塊存在缺陷,而這15塊中,13塊更是存在貫穿隱裂、樹狀隱裂等嚴重和致命缺陷。

此處附上檢測報告:

在這份檢測報告中,將D類缺陷產(chǎn)生的原因歸結為:由于電池片或組件本身工藝問題引起 EL 缺陷,如斷柵、黑斑、混擋等。

在后續(xù)中,該投資商提到,發(fā)現(xiàn)組件質(zhì)量問題后,遭遇組件廠商扯皮,組件生產(chǎn)方堅持該批次組件出廠時并無問題,且投資商檢測時并沒廠家的人員在場,不符合流程;另一方面,貫穿性隱裂是企業(yè)標準中允許的,出廠時組件的隱裂率是符合標準的。

雙方的拉扯直到該投資商從出廠EL檢測照片中發(fā)現(xiàn)組件發(fā)貨前即有不少瑕疵,這時組件廠商才松口更換。

但更換一事直到如今也未到位,反而是開始了新一輪的漫長拖延。

實際上這也不是第一家被爆出組件隱裂問題的廠商,作為影響組件性能的三大因素之一,電池片隱裂一度和熱斑、PID并稱為組件三大殺手,在2018年以前甚至出現(xiàn)過談“裂”色變。

那么,到底什么是隱裂呢?

隱裂正如其名,是指在外力作用下,組件電池片中出現(xiàn)的細小裂紋,裂紋的發(fā)生可以出現(xiàn)在組件生產(chǎn)過程中,也可能出現(xiàn)在組件運輸、安裝過程中。

組件的裂紋按照形狀可以簡單分為6類:樹狀裂紋、綜合型裂紋、+45°/-45°(斜裂紋)、平行于柵線、垂直于柵線、貫穿整個電池片的裂紋。

這些裂紋通過阻礙電流的匯集,導致該片區(qū)域電池片失效,裂紋越多,產(chǎn)生的可能失效面積就越大,在失效面積達到一定程度就會對組件發(fā)電效率造成較大影響。

但正如上述涉事廠家所言的,因為并非所有隱裂都會造成嚴重后果,平行于主柵線的隱裂最致命,其次是45°斜裂,傷害程度大概為平行主柵裂痕的1/4,而其他類型的隱裂幾乎不影響。

所以組件在出廠 EL 檢查中只要符合一定標準,即為合格。

在2017年的一篇媒體文稿中,當時還是TUV南德集團大中國區(qū)副總裁許海亮表示,“所有組件都有隱裂,但并不是所有隱裂都會影響發(fā)電效率。”對于當時市面上的隱裂恐懼,他指出“隱裂的成因很多,在組件的生產(chǎn)、包裝存儲、運輸、安裝、運維等各個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生,但一般影響發(fā)電效率的隱裂主要是在運輸和安裝,特別是不當施工過程中產(chǎn)生的,只要在這兩個環(huán)節(jié)多加注意,隱裂問題不用擔心”。

此前也曾有研究證明,組件中某單個電池片的失效面積在8%以內(nèi)時,對組件的功率影響不大,組件中2/3的斜條紋對組件的功率穩(wěn)定沒有影響。

對當時的行業(yè)來說,隱裂不可避免,但經(jīng)過這幾年的技術發(fā)展,對生產(chǎn)過程的隱裂、熱斑、PID等缺陷的識別已有重大進步 。特別是一線企業(yè),在組件生產(chǎn)過程中已經(jīng)能達到100%的隱裂識別。

但識別和避免是兩回事,在隱裂組件能不能出貨這件事情上,各家企業(yè)都有自行設置相應的出廠標準,涉及隱裂長度的隱裂、類型、貫穿與否。但如今,這個標準并不統(tǒng)一,這也意味著極容易造成下游的認知混亂,這個缺陷對A廠家來說合格,換個廠商又不合格了。

這也難怪該頭部廠商解釋,該批組件是符合出廠要求的。

所以,站在未來視角上看,本次涉事的組件到底合不合格,只能有賴于以后統(tǒng)一標準的出臺,現(xiàn)在,自然是公說公有理,婆說婆有理。

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