[寧夏]《寧夏回族自治區(qū)首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄（2024年版）》公示

1.1

高低壓配電設(shè)備

1.1.1

綜合配電箱（JP柜)

臺(tái)

額定絕緣電壓：690V；額定電流：630A～100A；短時(shí)耐受電流：20kA；額定總?cè)萘浚?/span>30kvar (SVG)+[170kvar～20kvar];外殼防護(hù)等級(jí):IP44;機(jī)械碰撞等級(jí):IK10。

1.1.2

電能計(jì)量箱（JLX）

臺(tái)

額定電壓：380V；外殼防護(hù)等級(jí):IP44;外殼溫升極限：17.2K;塑料沖擊性能:134.4kJ/m2;塑料彎曲性能:96.4Mpa。

1.1.3

智能型戶外高壓交流真空斷路器

臺(tái)

額定電壓：12kV；額定電流：630A；短路開斷電流：25kA；機(jī)械壽命：M2；電壽命：E2；短時(shí)耐受電流持續(xù)時(shí)間：4s；防護(hù)等級(jí)：IP67；采集精度：0.5S。

1.2

焊接、切割設(shè)備

1.2.1

具有監(jiān)測(cè)控制功能的數(shù)字化焊接設(shè)備

臺(tái)

自動(dòng)采集焊接實(shí)時(shí)參數(shù)并遠(yuǎn)傳、備份、保存參數(shù)。

1.3

變壓器

1.3.1

電氣化鐵路天然酯絕緣油自耦變壓器

臺(tái)

額定容量:32000kVA及以下；額定電壓：55（2×27.5）kV；絕緣介質(zhì)：天然酯絕緣油（大豆基或等同性能）；空載損耗:6kW；負(fù)載損耗45kW；滿足時(shí)速250公里中國(guó)高速鐵路牽引供電網(wǎng)牽引變壓器技術(shù)要求。

1.3.2

電氣化鐵路天然酯絕緣油牽引變壓器

臺(tái)

額定容量:63000kVA；額定電壓≤330kV；額定頻率：50Hz；絕緣介質(zhì)：天然酯絕緣油（大豆基或等同性能）；滿足時(shí)速250公里中國(guó)高速鐵路牽引供電網(wǎng)牽引變壓器技術(shù)要求。

1.3.3

高鐵動(dòng)車輔助電源系統(tǒng)配套高頻變壓器

臺(tái)

額定功率60kW；頻率：20khz;溫升≤80K；分布電容≤2nf；輸入電壓：DC670V;集成的諧振電感量L1：1.53mH(1±15%)1V/20khz;集成的諧振電感量L2：1.8μH(-10%~0)1V/20khz;噪聲≤65db；重量≤22kg。

1.3.4

大容量高頻高壓變壓器

臺(tái)

漏感：批量生產(chǎn)一致性偏差≤10%；DC 10kV系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)：高壓對(duì)低壓、對(duì)地：AC 35kV/50Hz/min，DC 35kV/min；DC 30kV系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)：高壓對(duì)低壓、對(duì)地：AC 60kV/50Hz/min，DC 60kV/min；局部放電≤10pC；變壓器器身溫升≤95K；噪聲：≤75dB（距變壓器1米處）。

1.4

乘用車配套件

1.4.1

400V乘用車150kw電驅(qū)系統(tǒng)

套

額定電壓350V,工作電壓范圍210V-470V,峰值功率150kw @30s@350-470V,峰值轉(zhuǎn)短3900Nm@30s。

2.1

加工中心

2.1.1

HF-800型臥式加工中心

臺(tái)

X/Y/Z軸行程1400/1200/1325mm；快移速度60m/min；主軸轉(zhuǎn)速8000r/min；直線軸定位精度≤12μm。

2.1.2

VF-57型立式加工中心

臺(tái)

X/Y/Z軸行程730/730/800mm；快移速度60m/min；主軸轉(zhuǎn)速14000r/min；直線軸定位精度≤12μm。

2.2

數(shù)控機(jī)床

2.2.1

HQT08-580U型數(shù)控車床

臺(tái)

加工直徑400-1000mm，重復(fù)定位精度: 0.005mm，主軸徑向跳動(dòng)≤0.003m；加工直徑1000~2000mm,重復(fù)定位精度≤0.01mm,主軸徑向跳動(dòng)≤0.005mm；加工直徑>2000mm，重復(fù)定位精度≤0.02mm，主軸徑向跳動(dòng)≤0.01mm。

2.2.2

HQT08-580MU型數(shù)控車床

臺(tái)

回轉(zhuǎn)直徑200~1000mm，重復(fù)定位精度≤0.005mm，主軸徑向跳動(dòng)≤0.003mm:聯(lián)動(dòng)軸數(shù)≥4。

2.2.3

數(shù)控立式珩磨機(jī)床

臺(tái)

最大珩孔直徑≥Ф800mm;最大珩孔深度：≥4000mm；Rpk：0.1-0.7um；Rvk：1.0-4.0um；Rk：0.5-1.7um

2.3

專用機(jī)床

2.3.1

適用于汽車后橋柔性自動(dòng)生產(chǎn)線CKS7850型雙驅(qū)五軸數(shù)控車床

臺(tái)

床身最大回轉(zhuǎn)直徑930mm；床鞍最大回轉(zhuǎn)直徑：520mm；最大車削直徑500mm；最大加工長(zhǎng)度2500mm；X1/X2軸行程：260mm，Z1/Z2/Z3軸行程：760/1200/1000mm；X1/X2軸定位精度：0.015mm，Z1/Z2/Z3軸定位精度：0.020mm，X1/ X2軸重復(fù)定位精度0.005mm，Z1/Z2/Z3軸重復(fù)定位精度0.01mm。

2.3.2

煤礦液壓支護(hù)關(guān)鍵零件加工成套設(shè)備

套

中心架夾持范圍φ50-680mm;床身最大回轉(zhuǎn)直徑φ560~φ1050mm ；床鞍最大回轉(zhuǎn)直徑φ460~φ920mm ；最大車削直徑φ400~780mm；最大車削長(zhǎng)度（外圓)2100~3700mm；主軸最大通孔直徑φ67~φ100mm；重復(fù)定位精度X:0.007mm，Z：0.02mm；定位精度X:0.016mm，Z:0.045mm；反向差值X:0.006mm，Z:0.012mm。

2.3.3

LMT35型彈體多軸多刀架復(fù)合數(shù)控車床

套

四伺服軸（上、下、橫切）三刀架斜床身布局的多刀架復(fù)合數(shù)控機(jī)床;床身最大回轉(zhuǎn)直徑≥Φ650mm；最大加工直徑≥Φ450mm ；主軸轉(zhuǎn)速≥1250 r/min；最大行程：X1≥320mm、X2≥50mm、Z1≥1500mm、Z2≥300 mm；機(jī)床的幾何精度：定位精度/重復(fù)定位精度：X軸≤0.013/0.006mm，Z軸≤0.020/0.01 mm。

2.3.4

1.9-5”石油油管套管管體螺紋成套自動(dòng)生產(chǎn)線

套

加工油管套直徑范圍: 1.9"-5"；加工油管套長(zhǎng)度范圍:2000-14000mm；主軸最高轉(zhuǎn)速≥1250rpm；主軸通孔≥150 mm；最大行程：X1≥390mm、X2≥120mm、Z1≥700mm、Z2≥580 mm。

2.3.5

7-14”大規(guī)格石油油管套管管體螺紋自動(dòng)技加工設(shè)備

套

加工油管套直徑范圍: 7"-14"；加工油管套長(zhǎng)度范圍:3700--13500mm；主軸最高轉(zhuǎn)速≥300rpm；主軸通孔≥375 mm；最大行程：X≥270mm、Z≥1550。

2.3.6

LVD30型倒立式數(shù)控車床

臺(tái)

回轉(zhuǎn)直徑：?400mm；切削直徑：?300mm；X軸行程：880mm；Z軸行程：500mm；主軸轉(zhuǎn)速范圍：20-1800r/min。

2.3.7

FMI30型回轉(zhuǎn)體盤套類零件柔性制造島

臺(tái)

回轉(zhuǎn)直徑：?400mm；切削直徑：?300mm；最大切削高度（外圓）400mm；X軸行程：880mm；Z軸行程：500mm；主軸最高轉(zhuǎn)速：1500r/min。

2.3.8

游隙墊塊數(shù)控沖壓機(jī)床

臺(tái)

外觀尺寸：3500×1500×1800mm；單工位最大存儲(chǔ)數(shù)量：650Ps;成品倉總?cè)萘浚?/span>5200Ps;送料速度最快：200mm/s；最快沖壓速度：60Ps/min。

2.4

機(jī)床附件

2.4.1

移動(dòng)式切屑液清潔單元

套

最大透過粒徑20μm；清洗壓力16MPa;過濾能力140L/min。

2.4.2

滾筒式排屑過濾裝置

切屑液過濾精度106μm。

2.4.3

負(fù)壓式過濾系統(tǒng)

套

最大透過粒徑小于50μm；處理能力大于300L/min；真空度小于-0.03Mpa；濾材寬度大于1000mm。

2.5

農(nóng)業(yè)機(jī)械

2.5.1

智能全混合日糧配料生產(chǎn)線

套

配套動(dòng)力≥185Kw；配料精度±1kg；生產(chǎn)效率10T/h；最大設(shè)計(jì)容量10-200T；具備遠(yuǎn)程運(yùn)維、智能化自動(dòng)配料功能。

2.5.2

葡萄枸杞開溝施肥車

臺(tái)

配套動(dòng)力≥95馬力；開溝規(guī)格：寬25cm X 深30-50cm可調(diào)；排肥量:100kg-2000kg/畝；作業(yè)效率10-15畝/h。

2.5.3

冷涼蔬菜旋耕起壟數(shù)字智能播種一體機(jī)

臺(tái)

配套動(dòng)力≥95馬力；起壟寬度：120cm；起壟高度：25cm；作業(yè)效率：10畝/h。

2.5.4

智能全混合（TMR）飼喂加工成套設(shè)備

套

配套動(dòng)力≥145KW；配料精度（單一飼料）±1KG；殘留率≤1%；生產(chǎn)效率≥5T/h；TMR飼喂系統(tǒng)出料偏差率≤0-5%；使用可靠性≥95%；最大單一飼料料倉數(shù)量4-12，可按牧場(chǎng)配方單一飼料設(shè)定；具備遠(yuǎn)程運(yùn)維，無人智能化，自動(dòng)配料功能。

2.6

增材制造設(shè)備

2.6.1

粘結(jié)劑噴射金屬3D打印裝備

臺(tái)

打印效率≥160cm3/h;成型尺寸≥160×65×65mm；打印精度≤±0.2mm；打印層厚：0.03~0.2mm。

2.6.2

鑄造用工業(yè)級(jí)砂型3D 打印機(jī)

臺(tái)

打印尺寸≥2200mm×1500mm×700 mm，打印層厚0.2～0.5mm；打印精度±0.3mm，打印效率≥500L/h。

3.1

煤礦機(jī)械

3.1.1

10米超大采高工作面成套智能刮板輸送裝備

套

刮板輸送機(jī)中部槽內(nèi)寬：1600mm；裝機(jī)功率3×2000kW；運(yùn)輸能力8000t/h。順槽用刮板轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽內(nèi)寬：1800mm；裝機(jī)功率1200kW；運(yùn)輸能力8500t/h。順槽用破碎機(jī)破碎能力：9000t/h；裝機(jī)功率1200kW。智能控制系統(tǒng)的鏈條張力敏捷動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)響應(yīng)時(shí)間≤1.2s；鏈條狀態(tài)監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確率≥95%。

3.1.2

超長(zhǎng)工作面智能刮板輸送機(jī)

套

設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：480m；輸送能力≥3000t/h；裝機(jī)額定功率：4800kW；槽寬1100mm；空載/額定功率≤26%；具備中厚煤層（2～3m煤層）年產(chǎn)千萬噸的能力。

3.1.3

鐵礦石大傾角帶式輸送機(jī)

套

輸送能力≥2000t/h，帶寬1600mm，帶速4m/s，裝機(jī)功率≥3750Kw，輸送傾角≥18°，鐵礦石運(yùn)輸性能穩(wěn)定。

3.1.4

順槽用篩分轉(zhuǎn)載破碎裝備

臺(tái)

篩分效率≥95%；篩分粒度≤300mm；轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)塊煤提升率≥8%；設(shè)備總裝機(jī)功率≥400Kw；篩分處理能力≥3500t/h；破碎能力≥2200t/h。

3.1.5

全壽命周期高可靠性刮板輸送機(jī)

套

設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：120-350m；鋪設(shè)長(zhǎng)度：120-350m；運(yùn)量1500-4000 t/h；裝機(jī)功率200-4000Kw；槽寬800-1250 mm，刮板鏈速1-2m/s。

3.1.6

具有高耐磨性鏈條的重介淺槽分選機(jī)

臺(tái)

入選粒度13-6mm；原煤灰分21.73%；精煤產(chǎn)率84.72%；分選密度1.709kg/l。

4.1

調(diào)節(jié)閥

4.1.1

合成氨冷凝塔液位調(diào)節(jié)閥

臺(tái)

DN15-200，NPS1/2-8，PN100-420，Class600-2500，使用溫度-46至200℃，允許壓差≤32MPa，基本誤差≤±1.5%，回差≤1.5%，死區(qū)≤0.6%。

4.1.2

注采雙向高壓軸流式調(diào)節(jié)閥

臺(tái)

NPS3-8，Class1500-2500，使用溫度-46至70℃，正反雙向密封等級(jí)ANSI/FCI70-2 V級(jí)，允許壓差≤30MPa，基本誤差≤±1.5%，回差≤1.5%，死區(qū)≤0.6%。

4.1.3

WB300-1高頻切斷蝶閥

臺(tái)

DN50-1000，NPS2-40，PN10-40，Class150-300，使用溫度-29至200℃，動(dòng)作頻次2次/min，年開關(guān)至少20萬次。

4.1.4

智慧供熱智能調(diào)節(jié)閥

臺(tái)

環(huán)境等級(jí)：-10～60℃；介質(zhì)溫度：0.1～95℃；承壓等級(jí)：PN16；供電方式：3.6V DC或24V DC；閥門開關(guān)次數(shù)≥10萬次；防護(hù)等級(jí)：IP67\IP68；靜態(tài)工作電流≤26μA；閥門開關(guān)度：0～100%；電池工作時(shí)間≥8年；通信方式：M-BUS、NB-IoT、BLE可選。

4.2

執(zhí)行器、變送器

4.2.1

ZSH單曲柄氣動(dòng)執(zhí)行器

角行程，輸出扭矩范圍500-120000N.m，額定行程30°、60°、90°，使用溫度-40至150℃。

4.2.2

閥位變送器

DC 12-36V 4-20mA，直行程10-110mm，角行程90°，使用溫度-40至60℃，基本誤差≤±0.5%，回差≤±0.5%，死區(qū)≤0.6%。

4.3

電能表

4.3.1

單相智能物聯(lián)電能表

臺(tái)

準(zhǔn)確度等級(jí)：有功A級(jí)，無功2級(jí)；工作溫度：-40℃～70℃；本地接口可支持通信速率：2400-460800bps；時(shí)鐘準(zhǔn)確度≤0.25s/d(23℃)；擴(kuò)展模塊：支持2路,可支持非介入式負(fù)荷感知模塊,可支持有序充電管理模塊,可支持其它標(biāo)準(zhǔn)接口的應(yīng)用模塊。

4.3.2

三相智能物聯(lián)電能表

臺(tái)

準(zhǔn)確度等級(jí)：有功B/C/D/E級(jí),無功2級(jí)；工作溫度：-40℃～70℃；本地接口可支持通信速率：2400-460800bps；時(shí)鐘準(zhǔn)確度≤0.25s/d(23℃)；支持?jǐn)U展模塊數(shù)量：3路,可支持非介入式負(fù)荷感知模塊,可支持有序充電管理模塊,可支持其它標(biāo)準(zhǔn)接口的應(yīng)用模塊。

4.3.3

單相費(fèi)控智能電能表

準(zhǔn)確度等級(jí)：有功A級(jí)；工作溫度：-40℃～70℃；本地接口可支持通信速率：1200-115200 bps；時(shí)鐘準(zhǔn)確度≤0.25/d(23℃)；擴(kuò)展模塊：載波上行模塊。

4.3.4

三相費(fèi)控智能電能表

準(zhǔn)確度等級(jí)：有功B/C/D級(jí),無功2級(jí)；工作溫度：-40℃～70℃；本地接口可支持通信速率：1200-1152000 bps；時(shí)鐘準(zhǔn)確度：≤0.25s/d(23℃)；擴(kuò)展模塊：載波上行模塊。

4.3.5

智能光伏接線盒

臺(tái)

工作電壓范圍：7~40Vdc；最大工作電流：<17A；最大輸出功率265W;電壓絕對(duì)測(cè)量誤差：1.0%；能量損耗：<0.2%；溫度范圍：-40℃~75℃；防護(hù)等級(jí)：IP67；防火等級(jí)：5VA；通信方式：藍(lán)牙、Zigbee、PLC等通信可選。

4.4

水表

4.4.1

物聯(lián)網(wǎng)智能水表

臺(tái)

量程比:R160，壓損等級(jí)：ΔP63，流動(dòng)剖面敏感度等級(jí)：U5/D3 ，準(zhǔn)確度等級(jí)：2級(jí)。

4.4.2

物聯(lián)網(wǎng)超聲水表

臺(tái)

DN15-DN25：量程比R500，壓損等級(jí)ΔP63，流動(dòng)剖面敏感度等級(jí)U5/D3，準(zhǔn)確度等級(jí)：2級(jí)；DN32-DN40：量程比R500 ，壓損等級(jí)：ΔP25 ，流動(dòng)剖面敏感度等級(jí)U0/D0 ，準(zhǔn)確度等級(jí)：2級(jí)；DN50：量程比R500，壓損等級(jí)ΔP25，流動(dòng)剖面敏感度等級(jí)U0/D0，準(zhǔn)確度等級(jí)2級(jí)。

4.4.3

IC卡（射頻）分體式預(yù)付費(fèi)智能水表

臺(tái)

公稱口徑：DN15～DN25；公稱壓力：1.0MPa；計(jì)量等級(jí)：2級(jí)；工作電壓：DC3.6V；環(huán)境等級(jí)：B；電磁環(huán)境：E1；采樣電流<10ua；電池使用壽命：> 6年；IP68防水；射頻頻率：13.56Mhz；通信方式：NB-IoT、LoRa、紅外、M-BUS等通信可選；表側(cè)與刷卡器側(cè)可分別單獨(dú)刷卡。

4.4.4

物聯(lián)網(wǎng)直飲水水表

臺(tái)

公稱口徑：DN8；公稱壓力：1.0MPa；計(jì)量等級(jí)：2級(jí)；工作電壓：DC3.6V；環(huán)境等級(jí)：B；電磁環(huán)境：E1；采樣電流<10ua；電池使用壽命：> 6年；IP67防水；通信方式：NB-IoT、LoRa、藍(lán)牙、紅外等通信可選。

4.4.5

物聯(lián)網(wǎng)分體式智能水表

臺(tái)

公稱口徑：DN15～DN25；公稱壓力：1.0MPa；計(jì)量等級(jí)：2級(jí)；工作電壓：DC3.6V；環(huán)境等級(jí)：B；電磁環(huán)境：E1；采樣電流<10ua；電池使用壽命：> 6年；IP68防水；采樣方式：脈沖采樣、無磁采樣；通信方式：NB-IoT、LoRa、藍(lán)牙、紅外等通信可選；表則安裝在地下水井，智能控制盒安裝在水井上表箱內(nèi)。

4.5

燃?xì)獗?/strong>

4.5.1

基于大數(shù)據(jù)分析的清潔能源供暖系統(tǒng)

套

通信方式：遠(yuǎn)程通訊GPRS、NB-IoT、LoRa、4G可選，局域網(wǎng)通訊Zigbee、藍(lán)牙等可選；控制器：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)自動(dòng)化運(yùn)行，用戶只需設(shè)置房間溫度?？刂破髯詭в秒娪?jì)量功能，準(zhǔn)確度等級(jí)1。紅外+ 微波雷達(dá)檢測(cè)，工作溫度：-40℃~85℃；具備云平臺(tái)服務(wù)功能；APP服務(wù)：多種工作模式切換，房間個(gè)性化選擇，定時(shí)設(shè)置，預(yù)約加熱等，合理利用太陽能光熱能源。采暖機(jī)保溫水箱：40孔，直徑55cm，長(zhǎng)度300cm。集熱管:低鐵超白布紋玻璃，長(zhǎng)度200cm，直徑75cm，涂層鈦納米黑基圖層。使用壽命10年。

5.1

機(jī)器人系統(tǒng)

5.1.1

重載桁架機(jī)器人

臺(tái)

抓取能力≥500KG，重復(fù)定位精度±0.5mm，水平軸運(yùn)動(dòng)速度：10m/min，豎直軸運(yùn)動(dòng)速度：5m/min，6軸。

5.1.2

重載移動(dòng)機(jī)器人（AGV)

臺(tái)

承載能力：≥10噸；最大速度：20m/min；定位精度：±10mm；頂升行程：180mm。

5.1.3

重載RGV機(jī)器人

臺(tái)

X軸速度：60m/min；Y軸速度：20m/min；Z軸速度：5m/min；重復(fù)定位精度：±2mm；承重能力：5000kg。管控系統(tǒng)界面刷新最大響應(yīng)時(shí)間：2s；管控系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸最大響應(yīng)時(shí)間：500ms。

5.1.4

超重載RGV機(jī)器人

臺(tái)

X軸速度：30m/min；Y軸速度：10m/min；重復(fù)定位精度：±3mm；承重能力＞5000kg。管控系統(tǒng)界面刷新最大響應(yīng)時(shí)間：2s；管控系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸最大響應(yīng)時(shí)間：500ms。

5.2

自動(dòng)化智能生產(chǎn)線

5.2.1

掛車車軸自動(dòng)化加工成套設(shè)備

套

整線生產(chǎn)節(jié)拍不大于3分鐘/件。桁架機(jī)器人參數(shù)：X軸運(yùn)行速度120m/min，Z軸運(yùn)行速度80m/min。豎軸行程＜2.4m。腕部負(fù)載＜500kg。機(jī)械手重復(fù)定位精度±0.1 mm。

5.2.2

汽車轉(zhuǎn)向節(jié)總成全自動(dòng)裝配成套設(shè)備

套

電子壓裝機(jī)力控制精度：30KN±30N;轉(zhuǎn)向節(jié)總成端面跳動(dòng)≤0.025mm；機(jī)械手定位精度≤±0.04mm；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)重復(fù)定位精度≤20‘；生產(chǎn)節(jié)拍：33s。

5.2.3

機(jī)器人去毛刺單元

臺(tái)

工作臺(tái)數(shù)量：1~4臺(tái)；工作臺(tái)負(fù)載：200~500kg；轉(zhuǎn)臺(tái)速度42r/min；機(jī)器人負(fù)載120kg；電主軸功率：1~10kw，轉(zhuǎn)速：2500~40000r/min；刀庫容量：2~6把刀。

5.2.4

FM柔性制造生產(chǎn)線

套

機(jī)器人速度：80m/min；機(jī)器人第七軸長(zhǎng)度：50米（拖鏈型），100米（無線型）；重復(fù)定位精度：±0.1mm；托盤質(zhì)量(托盤+工件)最大：600kg；托盤數(shù)量：160個(gè)，可現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需求拓展。

5.2.5

新能源混合動(dòng)力缸體缸蓋生產(chǎn)線

套

桁架機(jī)器人參數(shù)：B軸運(yùn)行速度130m/min；A軸運(yùn)行速度80m/min；腕部負(fù)載62kg；機(jī)械手重復(fù)定位精度：±0.1mm；關(guān)節(jié)機(jī)器人參數(shù)：機(jī)器人負(fù)載：165kg；機(jī)器人重復(fù)定位精度：±0.3機(jī)器人第七軸速度：60m/min；機(jī)器人重復(fù)定位精度：±0.2mm。

5.3

服務(wù)器

5.3.1

TG659V2型適用于人工智能大模型訓(xùn)練和推理的最佳計(jì)算平臺(tái)

套

2*CPU(AMD 9004/9005系列處理器)；10*PCIE GPU卡；32*DDR5 內(nèi)存插槽，15*PCIe 5.0標(biāo)準(zhǔn)插槽；8*GPU+5*PCIe 5.0 x16；10*GPU+1*PCIe 5.0 x16；2*內(nèi)置RAID或SAS HBA標(biāo)卡；12*3.5"/2.5"硬盤（NVMe/SAS/SATA）；8/16/24*2.5"硬盤（NVMe/SAS/SATA）；2*M.2（SATA 3.0 / PCIe 4.0 x4 , 2280&22110）；1*OCP3.0網(wǎng)卡，可選PCIe 5.0 x8 或 x16；4*CRPS電源模塊（支持熱插拔，支持2+2/3+1冗余）可選1600W/2000W/2400W/2700W，白金級(jí)電源。

5.3.4

TG657V2型基于國(guó)產(chǎn)ARM高性能CPU處理器，與國(guó)產(chǎn)高性能GPU計(jì)算單元的，高性能人工智能算力服務(wù)器

套

2*CPU(Phytium S5000 64處理器64核FTC862，ARMv8.2，330W TDP)；8-10*全高全長(zhǎng)雙寬PCIE GPU卡（支持各類國(guó)產(chǎn)GPU卡）；16*DDR5 內(nèi)存插槽，支持內(nèi)存頻率 4000MHz，2Rank，支持RDIMM，集成6Gb/s SATA控制器，可選支持12Gb/s SAS HBA及12Gb/s SAS RAID卡；15*PCIe 5.0標(biāo)準(zhǔn)插槽；8*GPU+5*PCIe 5.0 x16；10*GPU+1*PCIe 5.0 x16；2*內(nèi)置RAID或SAS HBA標(biāo)卡；12*3.5"/2.5"硬盤（NVMe/SAS/SATA）；8/16/24*2.5"硬盤（NVMe/SAS/SATA）；2*M.2（SATA 3.0 / PCIe 4.0 x4 , 2280&22110）；1*OCP3.0網(wǎng)卡，可選PCIe 5.0 x8 或 x16；4*CRPS電源模塊（支持熱插拔，支持2+2/3+1冗余）。

6.1

光伏裝備

6.1.1

劃片串焊一體機(jī)

臺(tái)

串焊能力：MBB多柵線電池片；半片串焊≤1.1s；整片串焊≤1.65s；破損率≤0.3%；電池片片間距精度±0.2mm；劃片精度±100μm；劃片能力≤1.1s。

6.1.2

匯流帶焊接機(jī)

臺(tái)

節(jié)拍：≤25S；破損率：＜0.3‰（以片計(jì)算）；焊后拉力：≥5N/mm；整體良率：≥98%；二次排串精度：±0.25mm。

6.1.3

太陽能光伏光熱（PVT)熱泵

臺(tái)

無光條件熱源側(cè)入口空氣狀態(tài)干/濕球溫度-12/-13.5℃，使用側(cè)狀態(tài)出水溫度41℃時(shí)，機(jī)組制熱性能系數(shù)（COP）≥2.5；有光條件熱源側(cè)入口空氣狀態(tài)干/濕球溫度-12/-13.5℃，使用側(cè)狀態(tài)出水溫度41℃時(shí)，機(jī)組制熱性能系數(shù)（COP）≥2.6。

6.2

風(fēng)力發(fā)電裝備

6.2.1

高功率密度的偏航、變槳減速器

臺(tái)

偏航功率密度：≥185N·m/Kg；變槳功率密度：≥130N·m/Kg。

6.2.2

偏航專用電機(jī)

臺(tái)

電機(jī)中心高壓縮70mm,減重22%，效率較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高3%，電機(jī)功率因數(shù)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高3%-5%，定子嵌線合格率可提高到99.5%。

6.2.3

陸上大功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)增速器

套

額定電壓：600VDC；峰值電流：550Arms；額定電流：285Arms；峰值功率≥250kW；額定功率≥180kW；峰值扭矩≥850Nm；額定扭矩≥382Nm；最高轉(zhuǎn)速:8500rpm；最高效率：97%；高效工作區(qū)效率≥90%占比應(yīng)不小于90%；重量≤92kg。

6.2.4

600V驅(qū)動(dòng)電機(jī)總成

套

額定電壓：576VDC；峰值電流：1000Arms；額定電流：540Arms；峰值功率≥500kW；額定功率≥360kW；峰值扭矩≥1000Nm；額定扭矩≥600Nm；最高轉(zhuǎn)速：10000rpm；最高效率：97%；高效工作區(qū)效率≥90%占比應(yīng)不小于85%；重量≤140kg。

6.2.5

48噸模塊車行走減速器

臺(tái)

減速器速比：88.2（±1%）；減速器效率≥90%；最大輸出扭矩≥13238 N·m；重量≤90Kg；體積：Φ335mm×287mm。

7.1

水電機(jī)組配套鑄件

7.1.1

大型混流式/軸流式水電機(jī)組配套鑄鋼件

批

應(yīng)用混流式水電機(jī)組額定功率≥200MW，軸流式水電機(jī)組額定功率≥50MW；鑄件抗拉強(qiáng)度≥750MPa，屈服強(qiáng)度≥550MPa，延伸率≥15%。

7.1.2

大型抽水蓄能水電機(jī)組配套鑄鋼件

批

應(yīng)用機(jī)組額定功率≥300MW；球閥鑄件抗拉強(qiáng)度≥485MPa，屈服強(qiáng)度≥275MPa，延伸率≥18%；上冠、內(nèi)環(huán)、外環(huán)、泄水錐、葉片等鑄件抗拉強(qiáng)度≥780MPa，屈服強(qiáng)度≥580MPa，延伸率≥18%。

7.2

火電機(jī)組配套鑄件

7.2.1

650℃及以上高效燃煤發(fā)電機(jī)組配套鑄鋼件

批

鑄件應(yīng)用機(jī)組鍋爐效率≥95%，汽輪機(jī)熱耗率≤6850kJ/kWh，供電效率≥48%，供電煤耗256g/kWh；鑄件抗拉強(qiáng)度≥420MPa，屈服強(qiáng)度≥180MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥15%，高溫持久性能（650℃，270MPa）≥100h。

7.2.2

630℃超超臨界二次再熱發(fā)電發(fā)電機(jī)組配套鑄鋼件

批

鑄件應(yīng)用機(jī)組再熱汽溫≥630℃，發(fā)電熱效率≥50%，設(shè)計(jì)主蒸汽壓力≥35.5MPa，供電煤耗256.28g/kWh；鑄件抗拉強(qiáng)度630~780MPa，屈服強(qiáng)度≥500MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥15%。

7.3

核電機(jī)組配套鑄件

7.3.1

四代核電機(jī)組配套鑄鋼件

批

高壓外缸鑄件抗拉強(qiáng)度540-700MPa，屈服強(qiáng)度≥340MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥18%；中壓排氣缸鑄件抗拉強(qiáng)度480-630MPa，屈服強(qiáng)度≥280MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥18%。

7.4

礦山機(jī)械配套鑄件

7.4.1

大型礦山破碎機(jī)鑄鋼機(jī)架

批

機(jī)組破碎能力≥5000噸/每小時(shí)。

7.4.2

大型液壓旋回和圓錐破碎機(jī)配套鑄鋼件

批

上/下機(jī)架：抗拉強(qiáng)度≥550MPa，屈服強(qiáng)度≥345MPa，延伸率≥22%，斷面收縮率≥35%，硬度163-201HB；錐體：抗拉強(qiáng)度≥620MPa，屈服強(qiáng)度≥415MPa，延伸率≥20%，斷面收縮率≥40%，硬度179-223HB；碗：抗拉強(qiáng)度585-760MPa，屈服強(qiáng)度≥441MPa，延伸率≥21%，斷面收縮率≥40%，硬度≤HB 241。

7.5

其它重大技術(shù)裝備關(guān)鍵配套件

7.5.1

大型離心式壓縮機(jī)鑄鋼機(jī)殼

批

抗拉強(qiáng)度≥485MPa，屈服強(qiáng)度≥205MPa，延伸率≥25%，斷面收縮率≥32%，低溫沖擊功AKv（-150℃）≥78J。

7.5.2

大型船用吊艙式電力推進(jìn)系統(tǒng)配套鑄鋼件

批

吊艙鑄件抗拉強(qiáng)度≥500MPa，屈服強(qiáng)度≥300MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥20%；螺旋槳鑄件抗拉強(qiáng)度≥750MPa，屈服強(qiáng)度550-605MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥15%。

8.1

煤化工裝備

8.1.1

煤粉加壓氣化煤氣化成套裝備

套

單臺(tái)爐。原煤處理量≥2500t/d；最大工作壓力≥4MPa；氣化操作溫度:1350-1650℃。

8.1.2

煤氣化灰水處理系統(tǒng)細(xì)渣脫水干化成套裝備

套

進(jìn)料含水率70-99%；出料含水率≤25%；單批次出料量4-12T；處理時(shí)間60-90min；水耗2-5m2；電耗40-100KWh；蒸汽消耗0.3-0.5T。

8.2

環(huán)保裝備

8.2.1

基于可控還原劑供給的高效脫硝裝置

套

排放濃度NOx≤50mg/m3。

8.2.2

多晶硅高沸裂解及渣漿處理工藝包及裝備

套

多晶硅復(fù)產(chǎn)氯代硅烷無害化處理，處理能力10000噸／年，產(chǎn)出四氯化硅純度99.957％（3N標(biāo)準(zhǔn)），氯化鈣產(chǎn)品達(dá)到或超過H/GT2327-2004質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，硅酸鈣平均粒度小于10微米。

8.2.3

硅酸甲酯高效綠色合成技術(shù)及裝備

套

硅酸甲酯:純度>99.5%,甲醇含量<0.5%;金屬雜質(zhì)總含量<500ppm;水含量<100ppm;硅粉轉(zhuǎn)化率>85%;反應(yīng)速度約>10mol Si/(h.kgSi)

8.2.4

200噸集裝箱式滲濾液兩級(jí)DTRO設(shè)備

套

處理量180-230噸/天，運(yùn)行壓力≤90bar，裝機(jī)功率102KW，單支DTRO膜柱面積SRO =9.4 m2，單支DTRO膜進(jìn)水量800-1200L/h，最高操作溫度40℃，最高清洗溫度45℃，過濾精度0.0001um，電壓380v，核心工藝為預(yù)處理+兩級(jí)DTRO+后處理（可選），運(yùn)行PH為5.8-6.8，進(jìn)水電導(dǎo)≤25000us/cm,出水電導(dǎo)率≤200us/cm，產(chǎn)水回收率70%-80%，出水水質(zhì)符合GBT 16889-2008表2標(biāo)準(zhǔn)。

8.2.5

10-500T滲濾液DTRO撬裝成套設(shè)備

套

處理量根據(jù)客戶需求配置為10-500噸/天，運(yùn)行壓力75-120bar，裝機(jī)功率根據(jù)處理水量確定，單支DTRO膜柱面積SRO =9.4 m2，單支DTRO膜進(jìn)水量800-1200L/h，最高操作溫度40℃，最高清洗溫度45℃，過濾精度0.0001um，電壓380v，核心工藝為預(yù)處理+兩級(jí)（單級(jí)）DTRO+后處理（可選），運(yùn)行PH為5.8-6.8，產(chǎn)水回收率70%-80%，出水水質(zhì)符合GBT 16889-2008表2或表3標(biāo)準(zhǔn)。

8.2.6

超高壓HPRO高鹽水濃縮減量化設(shè)備

套

處理量720噸/天，運(yùn)行壓力≤160bar，裝機(jī)功率280KW，單支DTRO膜柱面積SRO =9.4 m2，單支DTRO膜進(jìn)水量800-1200L/h，最高操作溫度40℃，最高清洗溫度45℃，過濾精度0.0001um，電壓380v，核心工藝為預(yù)處理+兩級(jí)DTRO+后處理，運(yùn)行PH為5.8-6.8，進(jìn)水TDS≤68000mg/L,出水TDS≤200mg/L，出水銨態(tài)氮≤15mg/L，產(chǎn)水回收率≥55%。

8.2.7

滲濾液兩級(jí)DTRO撬裝設(shè)備

套

處理量根據(jù)客戶需求配置，164噸/天，運(yùn)行壓力≤90bar，裝機(jī)功率根據(jù)處理水量確定，單支STRO膜柱面積SRO =26.5 m2，單支STRO膜進(jìn)水量10m3/h，最高操作溫度40℃，最高清洗溫度45℃，過濾精度0.0001um，電壓380v，核心工藝為預(yù)處理+兩級(jí)STRO+后處理（可選），運(yùn)行PH為3-11，進(jìn)水電導(dǎo)≤20000us/cm,出水電導(dǎo)率≤1000us/cm，進(jìn)水COD≤600mg/L，出水COD≤24mg/L，產(chǎn)水回收率≥80%。

8.3

熱處理裝備

8.3.1

特大型風(fēng)電重載及高精級(jí)軸承智能模壓淬火成套裝備

工件轉(zhuǎn)移時(shí)間≤15s、油罩沖油時(shí)間≤3s、淬火時(shí)間：0～9999分段可調(diào)、工作壓力≥25MPa；淬火工件尺寸d≥1800mm、h≤500mm；淬火模具采用模具快換及狀態(tài)切換裝置及內(nèi)撐脹縮、上壓端面、基模+插塊組合結(jié)構(gòu)；每循環(huán)淬火零件數(shù)量：1件；壓模淬火后同件產(chǎn)品硬度60～65HRC；上桁架機(jī)器人重復(fù)定位精度±0.5mm、平移800～1000mm/s、提升300mm/s。

8.3.2

高鐵制動(dòng)盤及高精盤類零件智能模壓淬火成套裝備

插板快換結(jié)構(gòu)，換模時(shí)間≤90分鐘；內(nèi)外套工件總轉(zhuǎn)移時(shí)間分別≤15秒、25秒；2件外套、四件內(nèi)套同時(shí)同步模壓淬火；額定生產(chǎn)能力240秒/2套；100%可靠脫模，紅熱工件無沖擊軟接觸，脫模檢測(cè)及異位矯正功能。

8.3.3

多工位全自動(dòng)齒輪模壓淬火成套裝備

被淬工件尺寸：50mm≤外徑≤φ1200mm、15mm≤高度≤300；每循環(huán)淬火1～4件，可實(shí)現(xiàn)多工位群淬，下拉和上壓兩種限形方式，可以單獨(dú)或組合使用；工件轉(zhuǎn)移時(shí)間≤35s，超時(shí)報(bào)警；最大提升重量1000Kg；升降行程900～1500mm（可調(diào)），升降速度：0～0.3米/秒（可調(diào)）。

8.3.4

全自動(dòng)高速鐵路軸承模壓淬火成套裝備

被淬工件尺寸：外徑≥50mm、內(nèi)徑≥30mm、高度≥15mm，4×4工位旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)料上下料，儲(chǔ)料架自動(dòng)提升、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)待料，碼料芯軸可更換；工件轉(zhuǎn)移時(shí)間≤15s，超時(shí)報(bào)警；生產(chǎn)線節(jié)拍≤120s；最大產(chǎn)能＞120件/h。壓床油槽油溫60℃～70℃；最大回轉(zhuǎn)半徑4000mm。

8.4

新型材料裝備

8.4.1

二氧化碳發(fā)泡擠塑制板設(shè)備

套

年產(chǎn)量≥20萬立方米，無氟利昂生產(chǎn)；擠塑板厚度≥100mm；

8.5

電機(jī)

8.5.1

130kW商用車電機(jī)

臺(tái)

額定電壓380Vdc或540Vdc，額定功率70kW，峰值功率130kW，額定扭矩650N.m，峰值扭矩1600N.m，最高工作轉(zhuǎn)速3500rpm，預(yù)計(jì)整機(jī)重量150kg。

8.5.2

工業(yè)電機(jī)

臺(tái)

電機(jī)能效等級(jí)3 級(jí)，滿足IEC 60034-30 標(biāo)準(zhǔn)中的IE2 效率等級(jí)（50Hz）；標(biāo)準(zhǔn)安裝結(jié)構(gòu)類型符合IEC 60034-7 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：IM B3、IM B5、IM B35 等；防護(hù)等級(jí)：IP55；海拔1000 m；允許環(huán)境溫度：-20 oC ~ 40 oC；允許相對(duì)濕度為-20 oC ≤ T ≤ 20 oC：100 %，20 oC < T ≤ 30 oC：95 %，30 oC < T ≤ 40 oC：55 %。

8.5.3

永磁同步電機(jī)

臺(tái)

電機(jī)的功率密度可提高5%-10%；采用新研發(fā)設(shè)計(jì)的8孔主副機(jī)座正反雙向連接提高通用性，綜合節(jié)省裝配時(shí)間20%。

8.6

鑄造設(shè)備

8.6.1

熱法再生設(shè)備

臺(tái)

設(shè)備產(chǎn)能≥2t/h;砂酌減量≤0.25％；砂含水率≤0.1％；砂含泥量≤0.2％；舊砂回用率≥95％。

8.6.2

智能鑄造用微波烘干設(shè)備

臺(tái)

功率≥90kW；微波泄漏限制≤5mW/cm2；烘干效率7-15min/爐次；烘干含水率≤0.3%。

8.6.3

鑄件抓取機(jī)械手

臺(tái)

抓取能力≥1噸，整機(jī)可回轉(zhuǎn)300度，機(jī)械手運(yùn)動(dòng)關(guān)節(jié)5個(gè)。

8.7

起重設(shè)備

8.7.1

智能化起重機(jī)

臺(tái)

額定起重量≥10噸；無人操作或遠(yuǎn)程控制條件下，具有物料搬運(yùn)功能。

8.7.2

雙小車低凈空橋式起重機(jī)

臺(tái)

單小車額定起重量≥160噸；整機(jī)高度較傳統(tǒng)起重機(jī)降低15～30%。

8.7.3

防爆橋式起重機(jī)

臺(tái)

額定起重量≥63噸；防爆型式不低于ExdⅡBT4Gb。

8.8

減速器

8.8.1

回轉(zhuǎn)減速器

套

減速器效率≥90%；最大輸出扭矩≥10000 N·m；機(jī)構(gòu)工作級(jí)別：M4（L1/T5）。

8.8.2

卷揚(yáng)減速器

套

減速器效率≥90%；最大輸出扭矩≥12500 N·m；機(jī)構(gòu)工作級(jí)別：M5（L2/T5）。

8.9

真空爐

8.9.1

高溫?zé)Y(jié)爐

臺(tái)

最高使用溫度：2600℃；極限真空度：6.3×10^-5Pa；溫度控制精度：±1℃；有效熱區(qū)尺寸：450×450×1200mm；升溫速率：80℃/min。

8.9.2

雙工位高溫?zé)Y(jié)釬焊爐

臺(tái)

額定最高溫度：1950℃；極限真空度：5×10^-4Pa；溫度控制：3區(qū)域控制；升溫速度：0-20℃/min可調(diào)；壓升率≤0.2Pa/h。

8.9.3

低成本批產(chǎn)型雙電極難熔金屬熔化制粉設(shè)備

臺(tái)

感應(yīng)加熱熔化溫度最高3410℃；生產(chǎn)能力20kg/h;極限真空≤0.1Pa；壓升率≤1Pa/h。