10萬方/小時！國內(nèi)最大規(guī)模天然氣制氫裝置順利開車

近日，由中國石化旗下西南化工研究設(shè)計院有限公司（以下簡稱“西南院”）提供核心催化劑的國內(nèi)單系列最大規(guī)模天然氣制氫裝置——浙江石化10萬方/小時天然氣制氫裝置順利投料開車。

據(jù)悉，該裝置采用預(yù)轉(zhuǎn)化+一段轉(zhuǎn)化的工藝技術(shù)，其中預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器裝填了西南院提供的新一代CN-14R型預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑，該催化劑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗積碳性強，且為預(yù)還原型催化劑。采用該催化劑后，該裝置冷態(tài)開車時間小于10小時，投料后不到半小時反應(yīng)即達到工藝設(shè)計要求，出口工藝氣甲烷含量降至~73%，C₂以上高烴小于0.1%，極大的縮短了裝置開車時間，為業(yè)主節(jié)省了大量開車費用。

西南院具有60多年專業(yè)的催化劑研究、生產(chǎn)和應(yīng)用經(jīng)驗，是國內(nèi)最早開展低壓合成甲醇工藝及合成催化劑研究的科研院所，該技術(shù)的研究成功打破了國外公司在低壓甲醇合成技術(shù)上的壟斷，并多次獲得國家和省部級獎勵，1996年被科技部列為國家級科技成果重點推廣項目。西南院主要從事氣體吸附分離（PSA）、天然氣化工、煤化工、碳一化學(xué)、氫能、碳捕集、鎳/銅/貴金屬等系列催化劑的技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)、工程設(shè)計、項目管理及項目EPC等，具有深厚的技術(shù)沉淀、完備的設(shè)計資質(zhì)和豐富的工程經(jīng)驗，為用戶提供完善的技術(shù)解決方案。

西南院作為“國家變壓吸附氣體分離技術(shù)研究推廣中心”，是氣體分離領(lǐng)域的技術(shù)開拓和引領(lǐng)者，擁有“工業(yè)排放氣國家重點實驗室”，研發(fā)實力雄厚，技術(shù)儲備全面，引領(lǐng)吸附分離技術(shù)的發(fā)展方向， 為煉化、冶金、氫能、碳回收和碳減排等行業(yè)發(fā)展，提供技術(shù)支撐和保障。具有20余項燃料電池氫相關(guān)專利技術(shù)，工業(yè)副產(chǎn)氣制備燃料電池車用氫氣技術(shù)獲得中國中化科技進步一等獎。

早在2004年西南院的預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑就首次實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，經(jīng)過催化劑研發(fā)人員潛心研究，對標國內(nèi)外同類產(chǎn)品，不斷的對其進行升級改進，并在浙江石化10萬方/小時天然氣制氫裝置上成功應(yīng)用。

此次該裝置的順利投料開車，標志著西南院烴類轉(zhuǎn)化催化劑又一次在大型煉化裝置中成功運行，進一步鞏固了鎳系轉(zhuǎn)化催化劑在行業(yè)中的國內(nèi)領(lǐng)先地位。

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