江西：金陽光公司300萬KVAH儲能及后備電池智能化技術(shù)改造項目環(huán)境影響報告書的擬批準公示

項目名稱

金陽光公司300萬KVAH儲能及后備電池智能化技術(shù)改造項目

建設(shè)地點

項目位于江西宜豐工業(yè)園鋰電新能源園區(qū)，總占地面積約為152322.9m²。本次技改位于現(xiàn)有廠區(qū)，項目不新增用地，廠區(qū)中心地理坐標：東經(jīng)114°50'17.23"，北緯28°20'4.03"。項目東面、西面為江西春興新能源有限公司(鉛酸蓄電池生產(chǎn))，北面為江西振盟新能源有限公司（鉛酸蓄電池生產(chǎn)），南面為江西禾田新能源科技有限公司(鉛酸蓄電池生產(chǎn))和江西圣嘉樂電源科技有限公司(鉛酸蓄電池生產(chǎn))。項目距西側(cè)耶溪河1.1km、距西北側(cè)縣城8km。

建設(shè)單位

江西長新金陽光電源有限公司

環(huán)評機構(gòu)

江西穹境環(huán)保有限公司

建設(shè)項目概況

本項目屬技術(shù)改造工程，主要改造內(nèi)容為：（1）總產(chǎn)能不變，含180萬KVAH連鑄連軋連沖連涂產(chǎn)能（代替原設(shè)計的連續(xù)板柵拉網(wǎng)產(chǎn)能）和120萬KVAH重力澆鑄產(chǎn)能；（2）新增連鑄連軋生產(chǎn)工藝，原設(shè)計的連續(xù)板柵拉網(wǎng)生產(chǎn)工藝及重力澆鑄生產(chǎn)線的稱片工藝取消，其余生產(chǎn)工藝不變；（3）改造現(xiàn)有1棟聯(lián)體電池車間為1棟包裝車間和1棟連鑄連軋車間，依托現(xiàn)有1棟聯(lián)體電池車間，現(xiàn)有電池車間保留60萬KVAH重力澆鑄產(chǎn)能，其余搬遷至改造后的連鑄連軋車間；（4）技改后廢氣主要污染物鉛及其化合物排放量減少5.05kg/a，廢水主要污染物排放情況不變，危廢量減少353.1t/a；（5）技改后廢氣主要污染物排放量減少且根據(jù)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)優(yōu)化了廢氣收集及處理設(shè)備的布設(shè)，減少6套廢氣處理設(shè)施和5根排氣筒，新增除鉈廢水處理工藝，將原250m²危廢暫存庫擴容至300m²、原3000m³初期雨水池擴容至9700m³。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

1.廢氣防治措施

項目建成運行后廢氣處理措施為：（1）電池車間熔鉛鑄板廢氣經(jīng)密閉收集，采用2套“HKE型鉛煙凈化塔+CQT型濕式除塵器（醋酸吸收填料塔）”進行處理，處理后尾氣由2根20m高排氣筒（DA006、DA007）排放；（2）連鑄連軋車間的鑄板機和連鑄連軋生產(chǎn)線熔鉛鑄帶機產(chǎn)生的熔鉛鑄帶/板廢氣經(jīng)密閉收集后，采用1套“JQY型鉛煙凈化處理器+JPL型水霧除塵器”進行處理，處理后尾氣由1根20m高排氣筒（DA011）排放；（3）電池車間的包片廢氣經(jīng)全包圍集氣罩收集，采用2套“布袋除塵器+濾筒除塵器”進行處理，處理后尾氣由1根20m高排氣筒（DA004）排放；（4）電池車間的鉛零件制造及鑄焊廢氣經(jīng)全包圍集氣罩收集后，采用1套“HKE型鉛煙凈化塔+CQT型濕式除塵器（醋酸吸收填料塔）”進行處理，處理后尾氣由1根20m高排氣筒（DA003）排放；（5）電池車間、連鑄連軋車間的球磨制粉廢氣經(jīng)密閉收集后，采用12套“脈沖覆膜布袋除塵+高效濾筒式過濾器凈化器”進行處理，處理后的尾氣由3根20m高排氣筒（DA008、DA009、DA012）排放；（6）電池車間的和膏廢氣經(jīng)全包圍集氣罩收集后，采用6套“水浴除塵器+堿液吸收填料塔”進行處理，處理后尾氣由1根20m高排氣筒（DA010）排放；（7）電池車間、連鑄連軋車間產(chǎn)生的分刷片廢氣經(jīng)全包圍集氣罩收集后，采用2套“旋風除塵器+布袋除塵器+濾筒除塵器”和1套“布袋除塵器+濾筒除塵器+高效過濾器”進行處理，處理后尾氣由2根20m高排氣筒（DA005、DA013）排放；（8）電池車間的化成廢氣采用4套堿液噴淋塔進行處理后，由2根20m高排氣筒排放。

項目廢氣排放滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）表5和表6中相關(guān)大氣污染物排放限值，其中錫及其化合物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中大氣污染物排放限值；無組織VOCs滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準（GB37822-2019）》標準。

采取加強設(shè)備和管道密封，加強設(shè)備的維護，對物料輸送管道定期檢修，杜絕跑、冒、滴、漏；加強生產(chǎn)車間通風，在廠區(qū)及生產(chǎn)車間周圍進行綠化等措施，減少無組織廢氣排放。采取相應(yīng)措施后，確保硫酸、顆粒物、鉛塵廠界濃度滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484—2013）表6中限值要求，非甲烷總烴滿足參照執(zhí)行的《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準（GB37822—2019）》廠界濃度限值，錫及其化合物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）中表2廠界濃度限值。

2.廢水防治措施

本項目除純水制備廢水、間接循環(huán)冷卻系統(tǒng)定排水外的其余廢水均需依托長科環(huán)境污水處理站進行處理。根據(jù)江西長新金陽光電源有限公司、江西春興新能源有限公司和宜豐縣長科環(huán)境發(fā)展有限公司簽訂的廢水處理三方協(xié)議，該污水處理站由江西春興新能源有限公司代管理，若因一方原因出現(xiàn)安全環(huán)保事故，應(yīng)按照“誰排放誰負責”的原則承擔責任。當雙方車間廢水排口均達標情況下污水處理站仍出現(xiàn)環(huán)保事故，由江西春興新能源有限公司承擔全部責任。

涂板工序廢水、內(nèi)化成循環(huán)冷卻系統(tǒng)定排水、地面及設(shè)備清洗廢水、電池清洗廢水、廢氣凈化系統(tǒng)定排水、經(jīng)A/O預(yù)處理后的車間員工盥洗及工作服清洗廢水等鉛酸廢水一同進入車間廢水處理設(shè)施處理。車間廢水處理設(shè)施采用“隔油沉淀+混凝反應(yīng)+除鉈+斜板沉淀+砂碳過濾”組合工藝處理，出水水質(zhì)中總鉛等第一類污染物濃度可達《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484—2013）表2中排放限值要求，鉈可達《工業(yè)廢水鉈污染物排放標準》（DB36/1149—2019）中排放限值要求，車間處理后部分回用至地面及設(shè)備沖洗、電池清洗、煙氣凈化，其余部分外排進入長科環(huán)境污水處理站采用混凝反應(yīng)+除鉈+斜板沉淀+機械過濾+反滲透組合工藝處理。處理后廢水經(jīng)總排口進入江西宜豐工業(yè)園區(qū)污水處理廠集中處理。

生活污水經(jīng)依托長科環(huán)境污水處理站化糞池+一體化生化處理裝置處理。處理后的生活污水與純水制備廢水、間接循環(huán)冷卻系統(tǒng)定排水一并經(jīng)總排口進入江西宜豐工業(yè)園區(qū)污水處理廠集中處理。

初期雨水經(jīng)初期雨水池收集后，依托長科環(huán)境污水處理站單獨設(shè)置的1套絮凝沉淀+除鉈+斜板沉淀+機械過濾處理系統(tǒng)沉淀后出水水質(zhì)中總鉛等第一類污染物濃度可達GB30484—2013表2中排放限值要求，再由園區(qū)污水管網(wǎng)排入江西宜豐工業(yè)園區(qū)污水處理廠集中處理。

3.噪聲防治措施

項目選用低噪聲設(shè)備，采用消聲、減震和使用隔聲罩等措施，可有效減少設(shè)備噪聲對廠界聲環(huán)境的影響，廠界噪聲值可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。

4.固體廢物處置措施

項目各類危險廢物均交由有相應(yīng)危廢處置資質(zhì)的單位進行安全處置或綜合利用；生活垃圾、廢反滲透膜、廢活性炭定期交由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運，廢模具、焊渣外售綜合利用。

5.地下水污染防治措施

為防止建設(shè)項目廢水、物料下滲對地下水造成污染，項目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內(nèi)，不設(shè)置露天堆場，廢水收集、輸送采用明渠明管；按照分區(qū)防治的原則，重點污染防治區(qū)（電池車間、污水處理站、事故池、危廢暫存庫、初期雨水池、硫酸儲罐區(qū)、車間員工洗浴洗衣間、實驗室等）“進行防腐防滲處理，為加強日常環(huán)境管理，嚴格控制設(shè)備和管道的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。設(shè)置地下水監(jiān)控井5處（廠區(qū)電池車間旁、連鑄連軋車間旁、長科環(huán)境污水處理站旁、上游茶頭、下游湖東），監(jiān)測因子為鉛、鉈、鎘、氟化物、pH、氨氮、總硬度、耗氧量、硫酸鹽等；在廠區(qū)配酸房、廠區(qū)車間廢水處理站及廠區(qū)電池車間附近分別采取1個表層土壤樣與1個深層土壤樣，在良崗和茶頭村分別采取1個表層土壤樣，所有土壤監(jiān)測點初次監(jiān)測因子為《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風險管控標準》（GB3660—2018）中45項基本項和pH、鋅、鉈、氟化物、石油烴、錫等指標，后續(xù)監(jiān)測因子為pH、鉛、鉻、鎘、鎳、鋅、汞、銅、砷、鉈、氟化物、石油烴、錫等指標。一旦出現(xiàn)地下水、土壤污染問題，應(yīng)立刻查找滲漏源，并采取有效補漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.環(huán)境風險防范措施

項目生產(chǎn)過程中的環(huán)境風險主要來自硫酸、乳化液、含鉛廢物等泄漏引發(fā)的風險，以及設(shè)備損壞和污染治理措施失效時導(dǎo)致的污染物事故性排放。

根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169—2018），項目綜合環(huán)境風險潛勢為Ⅲ類，綜合評價等級為三級。為防止發(fā)生危險化學品泄漏等事故，在硫酸儲罐區(qū)設(shè)置圍堰、導(dǎo)排設(shè)施，加強設(shè)備預(yù)防性維修，經(jīng)常檢查易腐蝕部位，設(shè)備及管道保持密封，防止有害物質(zhì)“跑、冒、滴、漏”；依托現(xiàn)有已建1座容積為65m³的車間事故應(yīng)急池，依托長科環(huán)境污水處理站設(shè)置的一座400m³廠區(qū)事故池（兼消防廢水池）和擴容至9700m³的初期雨水池，一旦發(fā)生危險化學品泄漏等事故或者生產(chǎn)廢水處理設(shè)施發(fā)生故障時，及時收集泄漏化學品及生產(chǎn)廢水，杜絕事故廢水直接排放。為防止含鉛廢氣事故排放，各廢氣處理設(shè)施配備備用電源、風機及布袋等設(shè)備，一旦發(fā)生事故及時搶修和或更換設(shè)備。制訂完善的風險應(yīng)急預(yù)案并定期進行應(yīng)急救援培訓和演練。

公眾參與情況

建設(shè)單位依法開展了公眾參與。