陜西華電榆橫煤電有限責(zé)任公司榆橫發(fā)電廠1號(hào)機(jī)組A修鍋爐外委檢修項(xiàng)目采購(gòu)公告

1.采購(gòu)條件
西北電力建設(shè)第一工程有限公司擬對(duì)陜西華電榆橫煤電有限責(zé)任公司榆橫發(fā)電廠1號(hào)機(jī)組A修鍋爐外委檢修項(xiàng)目勞務(wù)分包以公開競(jìng)爭(zhēng)性采購(gòu)方式進(jìn)行采購(gòu)。凡有意參加的潛在應(yīng)答人請(qǐng)關(guān)注本項(xiàng)目的具體采購(gòu)公告。
2.分包工程概況與采購(gòu)范圍
2.1項(xiàng)目概況：華電榆橫發(fā)電廠1號(hào)機(jī)組A修鍋爐外委檢修項(xiàng)目
2.2建設(shè)地點(diǎn)：陜西省榆林市榆橫煤化工業(yè)園區(qū)
2.3采購(gòu)范圍及工作內(nèi)容：
工作范圍：
磨煤機(jī)、給煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、送粉送風(fēng)管道等制粉系統(tǒng)附屬管道、閥門、擋板的檢修；鍋爐本體、煙風(fēng)道、燃燒器、空預(yù)器、鍋爐送、一次、引風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備、暖風(fēng)器疏水系統(tǒng)、啟動(dòng)疏水系統(tǒng)設(shè)備以及管道、擋板的檢修；鍋爐所有管道容器（包括啟動(dòng)疏水?dāng)U容器、暖風(fēng)器疏水?dāng)U容器、鍋爐疏水?dāng)U容器、汽水分離器、儲(chǔ)水罐、壓縮空氣儲(chǔ)罐等）、鍋爐除渣系統(tǒng)、鍋爐脫硝系統(tǒng)設(shè)備以及閥門、擋板的檢修；金屬監(jiān)督檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)的返修項(xiàng)目（如焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)等）；煙風(fēng)道、爐頂大罩上部積灰清理；配合熱控電氣以及鍋爐化學(xué)酸洗相關(guān)工作；檢修過(guò)程中出現(xiàn)的所屬系統(tǒng)的缺陷消除、安全整改、異動(dòng)等。
工作內(nèi)容：
1 鍋爐專業(yè)需完成的檢修項(xiàng)目
1.1 水冷壁及聯(lián)箱
1.1.1 清理水冷壁管子外壁焦渣和積灰
1.1.2 檢查所需保溫拆裝，檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理
1.1.3 割管取樣及修復(fù)（按化學(xué)監(jiān)督要求）
1.1.4 鰭片焊縫修補(bǔ)
1.1.5 檢查調(diào)整和修理管子、管排及支吊架、拉鉤、聯(lián)箱支座、管座焊縫、膨脹指示器
1.1.6 檢查、修復(fù)水冷壁各打焦孔、觀火孔、人孔門，開關(guān)靈活，保溫完好
1.1.7 聯(lián)箱封頭切割檢查（水冷壁出入口聯(lián)箱及過(guò)渡段聯(lián)箱各2個(gè)手孔）
1.2 過(guò)熱器、再熱器、噴水減溫器及聯(lián)箱
1.2.1 清除管子外部積灰、掛焦
1.2.2 檢查所需腳手架搭拆、保溫拆裝，檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理
1.2.3 檢查修理更換管子支吊架、管卡、防磨裝置，對(duì)所有脫落的防磨板進(jìn)行恢復(fù)，調(diào)整管排間距。
1.2.4 割管取樣及恢復(fù)（按化學(xué)、金屬要求）
1.2.5 均流板檢查及處理
1.2.6 鰭片密封檢查及處理
1.2.7 檢查及處理穿墻處管子腐蝕及漏灰
1.2.8 減溫器割口檢查
1.2.9 聯(lián)箱封頭切割檢查（按過(guò)熱器、再熱器聯(lián)箱的30%抽檢，每個(gè)聯(lián)箱切割2個(gè)手孔）
1.2.10 異種鋼接頭無(wú)損檢測(cè)（按過(guò)熱器、再熱器與奧氏體不銹鋼相連的異種鋼接頭的10%抽檢）
1.3 省煤器及聯(lián)箱
1.3.1 清掃管子外壁積灰
1.3.2 割管取樣及恢復(fù)（按化學(xué)要求）
1.3.3 檢查所需腳手架搭拆、保溫拆裝，檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理
1.3.4 檢查、修復(fù)省煤器支吊架、管卡、吊掛裝置、均流板，校正管子、管排
1.3.5 檢查、修復(fù)、更換或調(diào)整防磨板
1.3.6 省煤器落灰斗焊縫檢查
1.3.7 聯(lián)箱封頭切割檢查（出入口聯(lián)箱各2個(gè)手孔）
1.3.8 澆注料破損修復(fù)
1.4 鍋爐除渣系統(tǒng)
1.4.1 干渣機(jī)
1）減速機(jī)檢修
2) 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修
3) 主動(dòng)軸、清掃鏈驅(qū)動(dòng)輪及輸送鋼帶、清掃鏈條檢修
4) 刮板及圓環(huán)鏈檢查、檢修
5) 張緊、防跑偏裝置檢修
6) 壓輪、托輪、托輥、導(dǎo)輪檢修
7) 液壓油以及擠渣裝置檢修
8) 防磨襯板、箱體、檢查孔檢修
9) 噴淋水系統(tǒng)檢修
10) 試轉(zhuǎn)調(diào)試
1.4.2 斗提機(jī)、攪拌器裝置
1）減速機(jī)檢修
2）轉(zhuǎn)動(dòng)部件檢修
3）機(jī)殼檢查檢修，落渣管修補(bǔ)
4）主動(dòng)、從動(dòng)軸、鏈條、料斗檢修，磨損嚴(yán)重更換
5）渣倉(cāng)檢查清理、補(bǔ)焊
6）攪拌器葉片更換、攪拌軸、加濕水處理
7）布袋除塵器檢修、布袋更換
8）試轉(zhuǎn)
1.5 鋼架、爐頂、大罩內(nèi)檢修
1.5.1 清理爐頂積灰。
1.5.2 檢查、恢復(fù)鋼架連接螺栓，清除鋼架積灰
1.5.3 鋼架、爐頂罩殼腐蝕檢查及防腐
1.5.4 局部鋼架防腐
1.5.5 檢查鋼梁、橫梁的下沉、彎曲情況
1.5.6 平臺(tái)、扶梯、欄桿檢查、修理
1.6 燃燒設(shè)備及油系統(tǒng)
1.6.1 油管及濾網(wǎng)清理
1.6.2 A、B、C供油泵檢修
1.7 吹灰器
1.7.1 吹灰器管道更換（約100米包括附件）
1.7.2 吹灰器檢查
1.8 風(fēng)煙道及附件
1.8.1 冷、熱風(fēng)煙道檢查檢修，積灰清理，煙風(fēng)道、支撐磨損修補(bǔ)
1.8.2 各擋板門及傳動(dòng)裝置、支吊架檢修
1.8.3 受熱面、脫硝進(jìn)出口、空預(yù)器出口、大風(fēng)箱、電除塵入口、引風(fēng)機(jī)出口清灰，各部風(fēng)道、煙道擋板門檢查、校驗(yàn)、校正；各部風(fēng)道、煙道膨脹節(jié)檢查更換
1.9 引風(fēng)機(jī)
1.9.1 轉(zhuǎn)子拆裝，檢查聯(lián)軸器、冷卻裝置、葉輪、殼體
1.9.2 檢查、修理潤(rùn)滑油系統(tǒng)、油站，油泵聯(lián)軸器抽查，清洗或更換濾網(wǎng)；
1.9.3 檢查、調(diào)整葉片調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)裝置、伺服閥等
1.9.4 引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸瓦檢查、檢修，對(duì)輪中心找正
1.9.5 葉輪校驗(yàn)平衡
1.9.6 檢修出入口煙風(fēng)道、擋板門
1.9.7 油質(zhì)化驗(yàn)、更換
1.9.8 試轉(zhuǎn)
1.10 送風(fēng)機(jī)
1.10.1 檢查、修理潤(rùn)滑油系統(tǒng)、油站，油泵聯(lián)軸器抽查，清洗或更換濾網(wǎng)；
1.10.2 轉(zhuǎn)子拆裝工作
1.10.3 風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承檢查、檢修，對(duì)輪中心找正
1.10.4 油質(zhì)化驗(yàn)、更換
1.10.5 試轉(zhuǎn)
1.11 一次風(fēng)機(jī)
1.11.1 檢查、修理潤(rùn)滑油系統(tǒng)、油站，油泵聯(lián)軸器抽查，清洗或更換濾網(wǎng)；
1.11.2 風(fēng)機(jī)電機(jī)軸瓦檢查、檢修，對(duì)輪中心找正
1.11.3 轉(zhuǎn)子拆裝工作
1.11.4 油質(zhì)化驗(yàn)、更換
1.11.5 試轉(zhuǎn)
1.12 公用系統(tǒng)
1.12.1 壓縮空氣儲(chǔ)罐檢查處理
1.13 啟動(dòng)系統(tǒng)
1.13.1 疏水?dāng)U容器、啟動(dòng)疏水?dāng)U容器清理腐蝕、結(jié)垢，清理內(nèi)部沉積物
1.13.2 啟動(dòng)疏水?dāng)U容器汽水分離裝置檢修
1.13.3 啟動(dòng)疏水泵解體檢查
1.13.4疏水泵進(jìn)、出口門解體檢修
1.14 暖風(fēng)器疏水箱、疏水泵
1.14.1 疏水箱內(nèi)部檢查清理
1.14.2 疏水泵解體檢修
1.14.3 疏水泵進(jìn)、出口門解體檢修
1.15 脫硝系統(tǒng)
1.15.1 脫硝熱解爐清理檢修
1.15.2 脫硝系統(tǒng)熱風(fēng)門檢修
1.15.3 聲波吹灰器檢查、檢修
1.15.4 尿素溶液噴槍、流量閥、管道濾網(wǎng)檢查、清理
1.15.5 脫硝反應(yīng)器進(jìn)出口膨脹節(jié)更換
1.16 制粉專業(yè)檢修項(xiàng)目
1.16.1 A、B、C、D、E、F皮帶計(jì)量給煤機(jī)、原煤斗
1）主減速機(jī)解體檢修、更換軸承、消除漏油，試運(yùn)
2) 給煤機(jī)皮帶檢查，磨損超標(biāo)時(shí)更換
3) 皮帶張緊裝置調(diào)整，皮帶防跑偏裝置檢查
4) 主、被動(dòng)滾筒、拖輥、清掃鏈主從鏈輪軸承檢查更換，加黃油
5) 螺旋拉緊裝置檢查修理
6) 清掃減速機(jī)解體檢修，更換軸承、更換潤(rùn)滑油
7) 密封風(fēng)管道及閥門檢查修理。
8) 原煤斗內(nèi)部檢查，對(duì)磨損超標(biāo)、脫落的不銹鋼板進(jìn)行更換。
9) 各人孔門、檢查門更換密封墊
10) 給煤機(jī)入口煤閘門及其傳動(dòng)裝置和出口煤閘門及其氣動(dòng)部分附件解體檢修，調(diào)整行程，軸承更換
11) 各煤閘門、氣動(dòng)門壓縮空氣過(guò)濾器檢查清掃
12) 系統(tǒng)漏點(diǎn)消除，油箱清掃、換油
13) 原煤斗壁厚測(cè)量，斗梁及連接板檢查，犁煤器、振打裝置檢修
14) 清掃裝置檢查更換
15) 給煤機(jī)殼體檢修
16）試運(yùn)
1.16.2 制粉系統(tǒng)管道
1)所有制粉系統(tǒng)管道擋板檢查修補(bǔ)，支吊架檢查調(diào)整
2)制粉系統(tǒng)所有節(jié)流縮孔、軸向膨脹補(bǔ)償器的檢查以及修補(bǔ)、更換
3)制粉系統(tǒng)風(fēng)門檢查及開度校對(duì)調(diào)試、更換密封填料
1.16.3 中速磨煤機(jī)
1）檢查分離器磨損檢查并補(bǔ)焊，檢修傳動(dòng)裝置調(diào)整各部間隙
2）磨煤機(jī)本體部分、分離器泄漏部位挖補(bǔ)、動(dòng)靜環(huán)磨損檢查修補(bǔ)
3）潤(rùn)滑油泵消缺
4）潤(rùn)滑油系統(tǒng)各設(shè)備（濾網(wǎng)、冷卻器）解體清理檢修及冷卻器打壓查漏
5）高壓油站雙桶過(guò)濾器、回油過(guò)濾器清洗檢查更換
6）高壓油站冷卻器清洗檢查，打壓
7）高壓油站油管路檢查消缺
8）高壓油站油箱濾油
9）冷卻水系統(tǒng)管路閥門檢修
10）磨盤襯瓦磨損量測(cè)量、噴嘴等磨損超標(biāo)修補(bǔ)
11）輥套檢查，磨損量測(cè)量
12）磨輥油位測(cè)量、檢查油質(zhì)并換油
13）壓架裝置磨損檢查、修補(bǔ)
14）壓架裝置導(dǎo)向板磨損檢查修補(bǔ)及調(diào)整
15）加載油缸漏油消缺（油缸更換密封件不超過(guò)4個(gè)）
16）蓄能器打壓查漏，更換損壞氣囊（氣囊更換不超過(guò)5個(gè)）
17）一次風(fēng)噴嘴環(huán)磨損檢查修補(bǔ)，排渣刮板檢查調(diào)整間隙或更換
18）拉桿密封部位檢查，更換拉桿密封
19）底部密封填料更新，各部人孔、手孔密封檢查更換
20）排渣門法蘭、排渣口更換密封墊
21）落煤管及彎頭補(bǔ)焊、
22）對(duì)輪檢查校正
23）消除漏風(fēng)、漏粉、漏煤
24）試運(yùn)
1.16.4 A、B密封風(fēng)機(jī)
1）密封風(fēng)機(jī)檢查、消除滲漏點(diǎn)
2）軸承、葉輪及易磨損件檢查
3）密封風(fēng)機(jī)軸承箱檢查
4）中心復(fù)查
5）冷卻水系統(tǒng)、閥門檢修
6）密封風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管軟連接修補(bǔ)、更換，出口逆止門檢查
7）試運(yùn)
1.17 各項(xiàng)試驗(yàn)檢查
1.17.1 負(fù)責(zé)金屬監(jiān)督、壓力容器內(nèi)檢、鍋爐內(nèi)檢所有腳手架搭拆、保溫拆裝、打磨除銹及問(wèn)題處理等工作；
1.17.2 負(fù)責(zé)配合空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)、安全閥校驗(yàn)、鍋爐水壓試驗(yàn)等各項(xiàng)試驗(yàn)
1.18.省煤器灰斗內(nèi)部焊縫檢查與漏點(diǎn)消除
1.18.1 灰斗內(nèi)部焊縫檢查，對(duì)開裂處補(bǔ)焊。
1.18.2 灰斗壁厚測(cè)量，厚度低于5mm處加鋼板補(bǔ)焊。
1.18.3 灰斗人孔門密封檢查、更換。
1.19 金屬監(jiān)督項(xiàng)目
1.20 受熱面焊口
1.20.1 所有取樣、檢查的管子切割、配管以及焊接均屬于乙方范圍。管子、手孔的割口必須采用機(jī)械方式進(jìn)行，嚴(yán)禁采用火焊切割。
1.20.2 焊口總數(shù)按100個(gè)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
1.21 配合化學(xué)酸洗
1.21.1 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口、拆除工作
1.21.2 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗中管道切割、焊接、探傷、恢復(fù)工作
1.21.3 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗中保溫、腳手架搭拆工作
2.其它項(xiàng)目及消缺
2.1 設(shè)備、管道的油漆工作，本項(xiàng)目?jī)?nèi)的保溫施工（含所有保溫材料、鋁皮外護(hù)板、保溫的拆除及恢復(fù)）；
2.2 起重、行車司機(jī)、焊接等檢修配合工作；
2.3 配合設(shè)備試運(yùn)、試驗(yàn)；
2.4 文明生產(chǎn)及其他工作；
2.4.1 設(shè)備、管道及地面清掃、管溝道清掃；
2.4.2 消除停機(jī)前后及檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷。
2.4計(jì)劃工期：預(yù)計(jì)檢修期限2個(gè)月，具體開工日期以甲方書面通知為準(zhǔn)。
2.5質(zhì)量要求：必須嚴(yán)格按照國(guó)家、行業(yè)及技術(shù)協(xié)議的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行工作，確保項(xiàng)目質(zhì)量，并接受甲方代表的監(jiān)督管理和驗(yàn)收。
3.應(yīng)答方資格要求
3.1應(yīng)答人須為依法注冊(cè)的獨(dú)立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
3.2應(yīng)答人須具有并提供有效的建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證證書。
3.3應(yīng)答人具有并提供在有效期內(nèi)的質(zhì)量體系認(rèn)證、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系認(rèn)證證書。
3.4應(yīng)答人須具備電力工程施工總承包三級(jí)及以上資質(zhì)、施工勞務(wù)不分等級(jí)，并提供有效的證書。
4.應(yīng)答報(bào)名
4.1有意參加應(yīng)答，請(qǐng)于2024年04月20日至2024年 04月21日(北京時(shí)間，下同)在中國(guó)能建電子采購(gòu)平臺(tái)報(bào)名。
5.采購(gòu)文件獲取
5.1 通過(guò)上述報(bào)名者，請(qǐng)于2024年 4月26日前登錄中國(guó)能建電子采購(gòu)平臺(tái)，經(jīng)采購(gòu)人審核通過(guò)后下載獲取采購(gòu)文件。
6.應(yīng)答文件的遞交
6.1電子應(yīng)答文件遞交的截止時(shí)間同應(yīng)答截止時(shí)間，請(qǐng)應(yīng)答人于應(yīng)答截止時(shí)間前登錄中國(guó)能建電子采購(gòu)平臺(tái)提交應(yīng)答文件，逾期提交的采購(gòu)人不予受理。若應(yīng)答截止時(shí)間變更，采購(gòu)人將及時(shí)通過(guò)中國(guó)能建電子采購(gòu)平臺(tái)、電話或短訊等方式通知。
6.2 可編輯版本電子應(yīng)答文件
除蓋章掃描版本應(yīng)答文件外，應(yīng)答單位還需提供一份可編輯版本的電子版應(yīng)答文件（WORD或WPS版本）。
7.發(fā)布公告的媒介
本次采購(gòu)公告在中國(guó)能建電子采購(gòu)平臺(tái)http://ec.ceec.net.cn/ 上發(fā)布。
8.聯(lián)系方式
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2024年4月20日